สกรูหัวแม่มือแบบมีร่องเกลียวสั่งทำพิเศษ | สกรูหัวไหล่กลึงแม่นยำ – สแตนเลสสตีล

ภาพรวมผลิตภัณฑ์: สกรูหัวเกลียวแบบมีบ่า

สกรูหัวหยักแบบมีบ่าเป็นตัวยึดพิเศษที่รวมเอาฟังก์ชันการใช้งานที่แตกต่างกันสามอย่างไว้ในชิ้นส่วนเดียว หัวหยัก มีพื้นผิวสัมผัสที่กันลื่น ช่วยให้ขันและปรับแต่งได้ด้วยมือโดยไม่ต้องใช้เครื่องมือ ไหล่ที่แม่นยำ ทำหน้าที่เป็นพื้นผิวรองรับหรือจุดหมุน ช่วยให้สามารถหมุนหรือจัดระยะห่างที่แม่นยำระหว่างชิ้นส่วนที่ประกอบเข้าด้วยกันได้ ส่วนเกลียว ยึดตัวยึดเข้ากับรูเกลียวหรือน็อต ทำให้เกิดการประกอบที่ถาวรแต่สามารถปรับได้

การออกแบบนี้มีคุณค่าอย่างยิ่งในงานที่ต้องการการปรับแต่งด้วยมือบ่อยครั้ง การจัดแนวที่แม่นยำ หรือการหมุนที่ควบคุมได้ ซึ่งช่วยลดความจำเป็นในการใช้ประแจหรือไขควง ในขณะที่ยังคงรักษาความแม่นยำของชิ้นส่วนที่ผ่านการกลึงอย่างแม่นยำ

โซนการทำงานหลัก

การออกแบบหัวแบบมีร่อง: ออกแบบตามหลักสรีรศาสตร์และจับถนัดมือ

หัวจับแบบมีร่องเป็นส่วนสำคัญในการใช้งานด้วยมือ เรามีรูปแบบร่องจับหลายแบบที่เหมาะสมกับความต้องการในการจับและรสนิยมด้านความสวยงามที่แตกต่างกัน:

• ลายเกลียวเพชร: ลายตารางไขว้ช่วยให้ยึดเกาะได้สูงสุดในทุกทิศทาง เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานที่ต้องการการปรับแต่งบ่อยครั้ง หรือการใช้งานขณะสวมถุงมือ

• ร่องตรง: ร่องขนานที่ให้การยึดเกาะในทิศทางเดียว เหมาะสำหรับงานที่ทิศทางแรงบิดคงที่

• มีร่องและส่วนเว้า: มีร่องระบายใต้หัวเพื่อการเปลี่ยนผ่านของไหล่ที่เรียบเนียน เหมาะสำหรับงานที่หัวแนบสนิทกับรูเจาะ

สามารถปรับแต่งขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของหัวขันให้เหมาะสมกับแรงบิดที่ต้องการได้ โดยหัวขันที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่าจะให้แรงส่งเชิงกลที่มากกว่า ทำให้มีแรงบิดในการขันสูงขึ้น ในขณะที่หัวขันที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่าเหมาะสำหรับชิ้นส่วนประกอบที่มีพื้นที่จำกัด

ไหล่แม่นยำ: ความแม่นยำและฟังก์ชันการใช้งาน

ส่วนที่เป็นบ่าคือส่วนที่ทำให้ตัวยึดนี้แตกต่างจากสกรูหัวแม่มือทั่วไป ส่วนบ่านี้ผลิตขึ้นด้วยความแม่นยำสูง และมีหน้าที่สำคัญหลายประการ:

• พื้นผิวรับน้ำหนัก: ช่วยให้ได้พื้นผิวเรียบและเป็นวงกลมสำหรับชิ้นส่วนที่หมุนได้ เช่น คันโยก ข้อต่อ หรือกลไกปรับแต่ง

• ระยะห่างที่แม่นยำ: รักษาระยะห่างที่สม่ำเสมอระหว่างชิ้นส่วนที่ประกอบเข้าด้วยกัน ความยาวของไหล่กำหนดระยะห่างคงที่โดยไม่คำนึงถึงความลึกของการขันเกลียว

• การจัดเรียง: ช่วยให้มั่นใจได้ว่าส่วนประกอบที่ประกบกันจะมีความแม่นยำในการจัดตำแหน่งศูนย์กลาง เมื่อบ่าของชิ้นส่วนพอดีกับรูที่เจาะอย่างแม่นยำ

• การกระจายภาระ: ถ่ายเทแรงเฉือนไปทั่วเส้นผ่านศูนย์กลางของไหล่แทนที่จะผ่านเกลียว

ค่าความคลาดเคลื่อนของหัวไหล่จะถูกควบคุมไว้ที่ ±0.02 มม. สำหรับการใช้งานที่ต้องการความแม่นยำมาตรฐาน โดยสามารถเลือกค่าความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวดกว่านี้ได้สำหรับชิ้นส่วนประกอบที่สำคัญ

ส่วนเกลียว: การยึดติดที่แน่นหนา

ส่วนที่เป็นเกลียวทำหน้าที่เชื่อมต่อกับชิ้นส่วนที่ประกบกันด้วยวิธีทางกล ตัวเลือกต่างๆ ได้แก่:

• เกลียวเมตริก: เกลียว M2 ถึง M12 ทั้งแบบหยาบและละเอียด ตามมาตรฐาน ISO

• เกลียวนิ้ว: UNC, UNF หรือแบบสั่งทำพิเศษตามมาตรฐาน ASME

• ความยาวเกลียว: การกลึงเกลียวบางส่วนช่วยให้ไหล่ของชิ้นงานยึดติดได้อย่างสมบูรณ์ก่อนที่เกลียวจะเข้าที่

• คลาสเธรด: 6 กรัม (ภายนอก) สำหรับการใช้งานทั่วไป; 6 ชั่วโมง สำหรับการใช้งานที่ต้องการความแม่นยำสูง

วัสดุ: สแตนเลสเกรดสูง

ชิ้นส่วนทั้งหมดผลิตขึ้นจากการกลึงสแตนเลสเกรดพรีเมียมที่คัดสรรมาเพื่อความทนทานต่อการกัดกร่อน ความแข็งแรง และผิวสัมผัสที่สวยงาม:

การตกแต่งพื้นผิว

• ทำให้เฉื่อย: การขัดผิวมาตรฐานสำหรับสแตนเลส; ขจัดเหล็กอิสระ เพิ่มความต้านทานการกัดกร่อน และคงรูปลักษณ์ของโลหะตามธรรมชาติ

• ขัดเงาด้วยไฟฟ้า: ผิวเรียบเนียน เงางาม ช่วยเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนและทำความสะอาดง่าย เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานทางการแพทย์และอาหาร

• การพ่นทราย: พื้นผิวแบบด้านสม่ำเสมอ ช่วยลดแสงสะท้อน ให้รูปลักษณ์ที่ดูเป็นมืออาชีพ

• ตามขั้นตอนการกลึง: พื้นผิวเป็นธรรมชาติ มีร่องรอยเครื่องมือให้เห็น เหมาะสำหรับงานที่ไม่เน้นความสวยงาม

ความสามารถในการกลึงขึ้นรูปตามสั่ง

เราเชี่ยวชาญในการออกแบบและกำหนดค่าตามความต้องการเฉพาะอย่างเต็มรูปแบบ:

ข้อกำหนดทางเทคนิค

ความสามารถในการรับค่าความคลาดเคลื่อนมาตรฐาน

คุณสมบัติทางกล (สแตนเลส)

กระบวนการผลิต: การขึ้นรูปด้วยเครื่อง CNC ที่มีความแม่นยำสูง

สกรูหัวหยักแต่ละตัวผลิตขึ้นผ่านกระบวนการกลึงที่แม่นยำหลายขั้นตอน:

1. การเลือกวัสดุ: เหล็กแท่งสแตนเลสที่ได้รับการรับรอง พร้อมระบบตรวจสอบย้อนกลับแหล่งที่มาของวัสดุอย่างครบถ้วน

2. การกลึง CNC: การกลึงด้วยเครื่องกลึงแบบสวิสหรือเครื่องกลึง CNC ที่มีความแม่นยำสูง ช่วยให้ได้ค่าความคลาดเคลื่อนที่แคบมากในเรื่องเส้นผ่านศูนย์กลางของบ่าเกลียว เส้นผ่านศูนย์กลางของเกลียว และความเป็นศูนย์กลาง

3. ร่องเกลียว: ลวดลายกันลื่นที่ขึ้นรูปหรือตัดแต่งอย่างแม่นยำด้วยความลึกที่ควบคุมได้ ช่วยให้จับกระชับมืออย่างสม่ำเสมอโดยไม่ลดทอนความแข็งแรงของหัวไขควง

4. การรีดหรือตัดเส้นด้าย: เกลียวภายนอกขึ้นรูปด้วยการรีดเพื่อเพิ่มความแข็งแรงต่อการล้า หรือตัดตามรูปทรงเกลียวที่กำหนดเอง

5. การดำเนินงานรอง: การเจาะรูขวาง การเซาะร่อง หรือคุณสมบัติเพิ่มเติมตามที่ระบุไว้

6. การตกแต่งพื้นผิว: การเคลือบผิวแบบพาสซิเวชั่น การขัดเงาด้วยไฟฟ้า หรือการเคลือบผิวแบบอื่น ๆ ตามข้อกำหนด

7. ตรวจสอบ 100% ตรวจสอบขนาดที่สำคัญด้วยเครื่องเปรียบเทียบทางแสง เกจวัดเกลียว และการวัดด้วยไมโครมิเตอร์

การประกันคุณภาพ

• การรับรองวัสดุ: มาตรฐาน EN 10204 ประเภท 3.1 หรือ 2.2 ตามความต้องการของลูกค้า

• การรายงานเชิงมิติ: รายงานการตรวจสอบชิ้นงานตัวอย่างแรกพร้อมข้อมูลขนาดครบถ้วน

• การตรวจสอบเธรด: การตรวจสอบเกลียวด้วยเกจวัดแบบผ่าน/ไม่ผ่าน

• การตรวจสอบความเรียบของพื้นผิว: การวัดค่า Ra สำหรับพื้นผิวรับแรง

• การตรวจสอบย้อนกลับล็อตสินค้า: มีการบันทึกประวัติการผลิตอย่างครบถ้วนสำหรับทุกชุดการผลิต

ตัวเลือกบรรจุภัณฑ์

• ถุงพลาสติกแยกชิ้นพร้อมฉลากตรวจสอบย้อนกลับสำหรับสินค้าต้นแบบและคำสั่งซื้อจำนวนน้อย

• กล่องบรรจุสินค้าขนาดใหญ่พร้อมบรรจุภัณฑ์ป้องกันการกัดกร่อนสำหรับปริมาณการผลิต

• การจัดชุดชิ้นส่วนแบบกำหนดเอง พร้อมส่วนประกอบที่เข้ากันได้ตามข้อกำหนดการประกอบ

• กล่องบุโฟมสำหรับชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูงและมีมูลค่าสูง

ขอบเขตการใช้งาน